高純石墨模具加工刀具磨損問題該怎麽解決？

小編分析影響高純石墨模具加工中工具磨損的條件如下:

1.刀具基本材料:石墨加工的刀具信息是決定刀具切削性能的基本原因，對加工效率、加工質量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。而硬度和韌性是一對矛盾，也是控製刀具數據的一個關鍵。對於石墨工具，普通的TiAlN塗層可以適當選擇韌性相對較好的，也就是鈷含量略高的。至於金剛石塗層石墨刀具，選擇硬度相對較好的那種，也就是鈷含量略低的那種比較合適。
2.刀具的幾何角度:選擇合適的石墨刀具的幾何角度，有助於減少刀具的振動，反之，石墨工件也不易塌陷；

(1)螺旋角，當石墨加工的螺旋角較小時，刀具在同一切削刃上接受的刀片長度、切削阻力和切削衝擊力都會增大，所以刀具磨損、銑削力和切削振動都是相關的。當螺旋角較大時，銑削力的方向大大偏離工件表麵的水平，石墨材料破碎引起的切削衝擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振動也增大。

(2)後角，如果後角增大，刀具的切削刃強度會降低，後刀麵的磨損麵積會逐漸增大。當刀具後角過大時，切削振動增強；
(3)對於前角，當使用負前角的石墨進行加工時，刀具的刃口強度更好，抗衝擊和抗摩擦的性能更好。隨著負前角*值的減小，粗糙表麵的麵積變化不大，但總體趨勢是減小的。采用正前角石墨進行加工時，刀具的切削刃強度隨著前刀腳的增加而減弱，導致後刀麵磨損加劇。

(4)負前角加工時，切削阻力大，加大了切削振動。大前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也大。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角和螺旋角的綜合作用，在選擇時一定要多加注意。