管殼封裝石墨模具材料的選取

管殼封裝石墨模具材料的選取：

三高石墨(即高強度、高密度、高純度)具有受熱膨脹率小、熱傳導功能優良等特點，主要應用於軍工、空航對產品質量要求較高的行業。普通石墨雜質較多，在高溫下會揮發出雜亂的氣體或生成雜亂成分的氧化膜影響密封件的功能。

管殼封裝石墨模具：

1、密封件主要有底座、中心引腳、玻璃絕緣子三部分組成。傳統金屬玻璃封接件中心引腳呈直棒狀，結構相對簡略。、

2、所封裝件需求引腳兩端呈壓扁狀，該種產品要求引腳兩端的壓扁在同一豎直方向，且引腳坐落玻璃絕緣子中心。

3、上述的金屬·玻璃封接件典型結構，當引腳在玻璃中不居中或不垂直時，都會存在封接應力不均勻，然後影響玻璃開裂的危險。

4、故石墨模具規劃時應關鍵考慮引腳的限位，與玻璃的垂直度控製。在規劃模具時，顯著束縛引腳的自由度才能有效保證引腳的垂直。

5、故選用定位下模與定位上模的協作時，要保證上、下模的垂直度。初始模具結構上、下模均選用環形槽的方法，

6、引腳可在環形槽內隨意滑動，高溫時會形成引腳傾斜於熔融狀態的玻璃體中。許多企業將定位下模結構改成了打孔的方法，

7、束縛了引腳不才模的自由度，但定位上模仍然是環形槽方法，盡管減少了引腳的傾斜概率，但不垂直於玻璃中心的狀況時有發生。

8、所規劃的石墨模具上、下模協作選用方形槽限位，避免了上模不才模圓形槽內不受自由度控製的翻滾。其他模具上、

9、下模結構中均規劃了壓扁的固定槽，保證壓扁方向上下同向，且垂直於密封件玻璃中心。