組織致密的電子燒結模具

經過使用高能量的激光束再由3D模型數據控製來局部熔化金屬基體同時燒結固化粉末金屬資料並主動地層層堆疊以生成致密的幾許形狀的實體零件。這種零件製作工藝又叫作直接金屬激光燒結技能Direct Metal Laser-Sintering（DMLS）。

經過選用不同的燒結資料和調節工藝參數，可以生成功能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不鏽鋼再到組織致密的電子燒結模具鋼（強度優於鑄造或鍛造）。這種離散法製作技能乃至實現直接製作出十分複雜的零件，避免了用銑削和放電加工，為規劃提供了更寬的自由度。

本文以德國EOS公司的EOSINT M係統為例，介紹DMLS在電子燒結模具方麵的應用。EOSINT M是在歐洲開發DMLS技能最搶先的企業之一，自1995年它的商業化以來十年裏，電子燒結模具職業是其主要的應用領域。這項應用作為最常用的一種快速電子燒結模具方法是由於大幅縮短了產品開發進程，使樣品模型的製作推出時間變得十分短，所以前期的用戶也把這稱作“樣品模”，也就是說這樣能縮短電子燒結模具研發周期。

早些年隻要相對軟的資料適用這種技能，所以大部分塑料樣品電子燒結模具都是這樣製做，而跟著技能的不斷進步，應用領域也擴展到了適用於塑料、金屬壓鑄和衝壓等各種量產電子燒結模具。應用這項技能的長處不僅僅是周期短，並且使電子燒結模具規劃師把心思集中在如何建構最佳的幾許造型，而不用考慮加工的可行性與否。

結合運用CAD和CAE技能，可以製作出包任意冷卻水路的電子燒結模具結構，如上圖1左a所示為的鑲件上通上水路以減小電子燒結模具上熱集中最終下降產品收縮變形量；關於關鍵的電子燒結模具配件，如圖1右b為對熱澆口套上加上冷卻可以下降成型周期，這樣做可以極大地改進質量和並大幅下降出產的本錢。今日EOSINT M作業係統正用於百萬次的塑膠電子燒結模具和十萬次的衝壓和鑄造電子燒結模具。